微型氣固相催化反應(yīng)裝置1.了解多功能催化反應(yīng)實驗裝置的組成及工藝。

2.進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。

3.進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。

4.了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。

二.技術(shù)指標(biāo)

裝置外形尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高）。

三.公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率8.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

四.主要配置及參數(shù)

1.不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。

2.加熱爐：開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

3.預(yù)熱器：φ12x220mm，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa。

4.304不銹鋼流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。

5.流化床反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

6.不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積0.5L，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，壓力0.15MPa，溫度200℃。

7.智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃。

8.冷凝器：φ40×400mm。氣液分離器：φ50×150mm。

9.預(yù)熱器：φ10×250mm。加熱功率0.5KW。

10.微型隔膜計量泵。功率30W。最大流量3L/h。沖程頻率120n/min。吸程2m。   

11.工作流量=（計量泵最大流量/沖程頻率）×當(dāng)前工作頻率。

12.濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。

13.玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-10，測量范圍：0.25-2.5m3/h，介質(zhì)：空氣。

14.各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。

15.正泰電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

16.管路、管件、快接件及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，測控、電器設(shè)備在實驗臺架上。

17.304不銹鋼框架實驗臺（配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）。

18.在線分析系統(tǒng)：用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統(tǒng)及氣相色譜儀。

19.軟件組成：模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，內(nèi)建RS485通訊模式。功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。